Maximaler Ø Fräseröffnung: 98 mm Vorbohrungen passen für Triton TRA001, MOF001 und JOF001. Skala zur genauen Positionierung des Parallelanschlages. Befestigungslöcher zur Montage am Frästisch vorhanden. Nivellierschrauben zur exakten Einstellung im Frästisch inklusive. Einlass für Reduzierplatten leicht gefast für einen perfekten Übergang Inklusive Befestigungsschrauben für die Platte im Tisch sowie zur Befestigung der Oberfräse an der Einlegeplatte Technische Daten: Maße: 306 x 229 x 9 mm. Ø Fräseröffnungen: 32, 68 und 98 mm Lieferumfang: 1x Triton Oberfräse TRA001 (inkl. Höhenfeineinstellung) - OHNE 8mm Spannzange 1x sauter Einlegeplatte ELP1. 0-TRI alle benötigten Befestigungsschrauben Für die Benützung dieses Produkts wird möglicherweise ein Stromadapter benötigt. Sollte dies der Fall sein, ist dieser Adapter entweder bereits verbaut oder wird mitgeliefert. Einlegeplatte triton tra001. Artikeldetails Artikel-Nr. TRI-000226 Technische Daten Leistung 2'400 W
Artikel-Nr. EinlegePlatteTRA001 Auf Lager 99988 Artikel 16 andere Artikel in der gleichen Kategorie: Siebdruckplatte Frästisch mit Einlegeplatte Stahl und Alu Profilschienen passgenau für Bosch Tischkreissäge GTS10XC - Triton TRA001 Oberfräse Bohrungen passen für Triton TRA001 Oberfräse Abmessung Stahlplatte: 300mm X 240mm X 3mm Siebdruckplatte: 24mm Lieferumfang: 1 Einlegeplatte und 1 Siebdruckplatte
Los geht's - Schritt für Schritt Meine alte POF 1400 ACE hatte schon eine Höhenverstellung von oben von mir spendiert bekommen. Die Leistung selber war zwar schon gut. Aber da ging noch was. Also alte Maschine samt Einlegeplatte raus. Ich hatte, als ich den Werktisch gebaut habe, extra daruf geachtet, das ich die komplette Platte in der die OF eingebaut war, wechseln konnte. Und schon war das Loch weg. Frästischplatte für Bosch GTS10 XC Einlegeplatte für Triton TRA001 Oberfräse. 2 7 Einlegeplatte vorbereiten und pimpen Die Einlegeplatte habe ich für 25 Euro bei ebay gekauft. Die vorhandenen Vertiefungen hat meine Frau mit Acrylfarbe, kupfer, ausgefüllt. Dazu die Farbe in die Vertiefung mittels eines Pinsel auftragen. Dann sofort mit einem Rakel wieder abziehen. Das ganze 2 bis 3 mal wiederholen. Reste die auf der Platte sind mit einem Lappen und Nagellackentferner abwischen. In den Ecken habe ich noch Gewinde, 5 mm, für Madenschrauben, geschnitten. Diese Madenschrauben sind hinterher zur Feinjustierung der Einlegeplatte. Dann noch die Löcher zur Aufnahme der OF und für die Höhenverstellung gebohrt.
Außerdem ist bei solchen Varianten der Lerneffekt ungemein größer. Achja, fürs Bohren kann man sich vorher auch gut eine Kartonschablone zum Anpassen machen; dies gern auch mehrfach, wenn was nicht paßt (aus welchen Gründen auch immer)... Grüße Fred #5 Habe mich für die ELP 1. 0 entschieden und bestellt. Euch vielen Dank. #6 Alu ist sicherlich schick. Für Triton TRA001 und MOF001 Oberfräse Frästischplatte Frästisch Siebdruck. Aber wenn man es erheblich günstiger möchte - ich habe mir einfach aus drei 6mm-HPL-Platten (Baumarkt) die konplette Oberfläche des Frästisches aufge"drippelt", die OF eingelassen und den Preis in engen Grenzen gehalten. Hat mir den Aufwand mit dem Einlassen der Platte gespart, und bisher habe ich noxh keinen Nachteil des Materials festgestellt. Ebener als meine vorigen Versuche mit Siebdruckplatten allemal. Aber sicher kein Massivguss-Alu #7 Hört sich gut an. Wie kann man das HPL gut aufdoppeln / tripeln? Verleimen wird da ja nicht gehen nehme ich an. Hast du es zusammengeschraubt? Will mir demnächst auch eine Einlegeplatte in die GTS 635-216 einbauen und eine Triton verbauen.
Mit dem Bündigfräser nun innen am geklebten Rahmen die eingestellte Tiefe fräsen. Rest, welches innen nicht gebraucht wird, mit der Stichsäge weg sägen. Das war das einfachste. Einfach die Maschine von unten gegen die Einlegeplatte legen und anschrauben. Stecker rein. Sauganschluss einstecken. Fertig. Die Triton ist ein Monster was fräsen angeht. Die ersten Fräsungen die ich gemacht habe sind kein Vergleich zu der Bosch. Alleine die durchdachte Absaugung an der Triton ist ein riesen Gewinn. Auch die Höhenverstellung ist schon cool. Für mich hat sich der Wechsel auf jeden Fall gelohnt. A sind die zölligen Originalgewinde, B sind die M6er-Gewinde, C Bohrung für die Kurbel, 12, 5 mm Rechtlicher Hinweis Bosch übernimmt keine Gewähr für die Vollständigkeit und Richtigkeit der hinterlegten Anleitungen. Bosch weist außerdem darauf hin, dass die Verwendung dieser Anleitungen auf eigenes Risiko erfolgt. Bitte treffen Sie zu Ihrer Sicherheit alle notwendigen Vorkehrungen.
sauter hat andere einbaumaße. wenn du eine fertige arbeitsplatte verwenden willst, gibt somit der ausschnitt quasi die einlage vor. incra hat zb einen im deutschen eher unbekannten aber extrem mächtigen anschlag, mit den man zb auch zinken und co fräsen kann. deren tische sind dann eher tief (nach hinten raus) als breit und man kann zb auch korpusteile damit auf breite fräsen statt sägen bei ganz viel langeweile oder speziellen anforderungen. kreg kann ich dir nicht sonderlich empfehlen, außer du bekommst das teil irgendwo günstiger gebraucht her. es ist nicht schlecht oder billig oder sonstwas. nur die metallvarianten sind einfach ne spur besser. ich habe derzeit noch die kreg platte drin, möchte aber auf sauter wechseln. da aber das einbaumaß nicht gleich ist, müßte ich ne neue arbeitsplatte aus den hut zaubern. würde dann aber auch zur fertigen platte zurückgreifen, da diese doch recht plan sind. mein ziel ist eine höhere genauigkeit. wichtig bei den einlegeplatte sind noch die abdeckringe.
3 Ausgleichrahmen bauen Zwischen Holzplatte und Einlegeplatte sollte noch ein stabiler Rahmen zum Ausgleich. Also ein Ausgleichrahmen. Diesen habe ich aus Resten von meinem Projekt "90 Grad Anschlagwinkel" gebaut. Dazu einfach 2 cm lange Streifen schneiden. Auf Länge der Einlegeplatte kürzen und mit Sekundenkleber zusammen kleben. Wenn alles trocken ist, noch Löcher zur Befestigung bohren. Der Ausgleichsrahmen wird dann mittels Schrauben auf der Holzplatte verschraubt. 4 Einlegeplatte einlassen Die Einlegeplatte habe ich in Position gelegt. Dann mit Streifen aus Resten bündig umlegt. Die Streifen habe ich mit doppelseitigem Klebeband fixiert. Dann kam die Triton das erste zum Einsatz. Zuerst die Triton auf die fixierten Streifen gestellt. Bündigfräser bis zur Arbeitsplatte runter drehen. Dann die Dicke der Einlegeplatte und des Ausgleichsrahmen mit Hilfe des Tiefenanschlags einstellen. Dank der angedachten Höhenverstellung durch die Madenschrauben kann da ruhig 1 - 2 mm Luft drin sein.