Wir führen eine automatisierte optische 3D-Inspektion von Leiterplatten in einem sehr frühen Stadium des Produktionslaufs durch. Nach dem Löten ist fertig, Wir setzen die Technik ein. Der Wert davon ist, dass wir Fehler früh genug erkennen und korrigieren können. Da diese Mängel eher früh als später im Produktionsprozess erkannt werden, Die Kosten- und Zeitersparnis ist groß. AOI Automatische Optische Inspektion Selektive Beschichtung Baugruppen Lackieren Dispensen. Ebenfalls, Das automatisierte optische Inspektionssystem profitiert von einem Feedback-Prozess. Wenn Mängel auftreten, Sie werden sofort erkannt und an frühere Stadien weitergeleitet. Deshalb, Wir sind in der Lage, Fehler zu erkennen und zu beseitigen, so dass nicht zu viele Bretter mit denselben Fehlern auftreten Attribute und Arbeitsweise von AOI Bei der Inspektion der AOI-Leiterplatte wird eine hochauflösende Kamera verwendet. Nachfolgend beschreiben wir die Attribute, die wir basierend auf dem von uns verwendeten Modell VCTAB486 erzielen Automatisches optisches Messgerät VCTAB486 Positioniergenauigkeit < 0. 15mm Messbares Mindestelement: 0201 Bewegungsgeschwindigkeit: 700 mm / s Messbarer Leiterplattenbereich:25*25mm – 349*480mm Ihre PCB-Bestellung wird mit dem AOI Inspection Service geliefert MOKO Technology hat Qualität zu einem Hauptanliegen bei dem gemacht, was wir Ihnen liefern.
Bei der AOI-Prüfung können die Bilder mit der Seriennummer in einer Datenbank gespeichert und archiviert werden. In diesem Prozess bieten wir Ihnen ein höheres Qualitätsniveau, Prozessverbesserung und weniger Ausschuss, Absicherung Ihrer Lieferantenkette, Überwachung unserer dynamischen Produktionsprozesse und eine Kostenoptimierung an.
Für hochwertiges Design werden häufig Bauteile mit spiegelnden und glänzenden Oberflächen eingesetzt. Entsprechend hoch sind die Qualitätsansprüche an diese Produkte, die häufig per Spritzguss hergestellt werden. Verfahrensfehler können zu Mängeln und Defekten an Spritzgussteilen führen. Automatische optische inspection de l'education. Formveränderungen, Unebenheiten und Dellen beispielsweise können die Funktion der Bauteile gravierend beeinträchtigen. Spiegelnde und zusätzlich gekrümmte Oberflächen sind meist extrem empfindlich und schwierig zu inspizieren. Für die Qualitätssicherung im Zuge der Endkontrolle bedeutet das zwei verschiedene Herausforderungen: Zum einen die Erkennung kosmetischer Defekte, zum anderen die Erfassung der Formabweichung. Mit inline 3D-Messung sichern Sie die Qualität Ihrer Spritzgussteile automatisiert und zuverlässig. Kosmetische Defekte zuverlässig erkennen Kosmetische Defekte wie Grate an den Formnähten, Verunreinigungen oder Einschlüsse sind häufig unerheblich und werden im weiteren Prozessverlauf behoben.