maße sind 100mm x 100mm projizierte Fläche= Fläche A also A= Seite a x Seite b........... 100mm x 100mm = 10000qmm= 100 qcm es gibt ein formnest..... dann suchst du dir den "kunststoffspezifischer Werkzeuginnendruck" aus einer tabelle. und wählst den mittelwert des jeweiligen kunststoffes (zb PC 5, 0 kN pro qcm) alles in die formel 100qcm x 1FN x 5, 0 kN pro qcm = 500 KN und schon ist es fertig hoffe konnte helfen, ansonsten frag nochmal Hallo Jango 88, villeicht könntest du meine Frage beantworten. Wie berechne ich die Schließkraft einer Spritzgussmaschine? (Technik, Physik, rechnen). ich suche nach langer Zeit einen spritzgusshersteller für mein Plastikprodukt mit den Dimensionen 850x650x250 (LxBxH). Nach errechnung der Schließkraft komme bräuchte ich dafür einen Hersteller der große Maschinen hat bis 2000KN. Nun zu meiner Frage: ich habe Angebote aus China bekommen, die würden das Bauteil mit einer Maschine von 750T herstellen und sie sichern, dass die Herstellung kein Problem für Sie wäre. In Deutschland kein einziges Firma hatte zugesagt, obwohl sie 750t Maschinen hatten.
Fehlerursache: Sichtbar durch unregelmäßigen Farbton. Sehr häufig treten von einer Produktion zur anderen Farbunterschiede auf. Druckgießen - GIESSEREI PRAXIS. Fehlerquellen: Maschine: Schneckengeometrie Düsenbohrung, Mischdüse Zylinder zu klein, zu groß Farbdosiergerät defekt, nicht vorhanden L – D Verhältnis anders Einspritzregelung Material: Charge des Materials Farbpigmente Trocknung zu lange Methode: Staudruck zu niedrig Massetemperatur zu niedrig (zu hoch) bzw. ungleichmäßig Farbdosierung nicht ausreichend Werkzeug: HK – Temperaturführung ungleichmäßig Freier Massestrahl Freier Massestrahl Sichtbare Strangbildung der zuerst eingespritzten Masse auf der Formteiloberfläche. Fehlerursache: Kommt die Schmelze nicht oder zu spät mit der Werkzeugwand in Berührung, so füllt sich das Werkzeug nicht im "Quellfluss". Es bildet sich ein Schmelzestrang (Würstchen/Schlange), der "freier Massestrahl" genannt wird. Fehlerquellen: Maschine: Düsenbohrung zu klein Material: Material zu hochviskos Methode: Einspritzgeschwindigkeit zu hoch oder Kein Einspritzprofil langsam - schnell Werkzeugtemperatur zu niedrig Massetemperatur zu niedrig Werkzeug: Ungünstige Angusslage Ungünstige Anschnittdimensionierung (zu klein) Übergang Anschnitt - Formteil nicht verrundet Füllung unvollständig Unvollständig ausgefüllte Teile Zeitweise nicht ausgespritzte Teile am Fließwegende oder an Dünnstellen.
Die Herstellung des Werkzeugs ist der aufwendigste und kostspieligste Prozess beim Spritzguss, da der Aufbau, verschiedene Komponenten und die beabsichtige Funktionsweise des Bauteils eine beliebige Komplexität annehmen können. Die Konstruktion und Herstellung des Werkzeugs ist daher ein ganz eigener Prozess im Spritzguss. Schließeinheit und Auswerfereinheit Das Werkzeug wird in der sogenannten Schließeinheit aufgespannt, d. h. meist werden die Aufspannplatten des Werkzeugs an den Aufspannplatten der Schließeinheit festgeschraubt. Die Schließeinheit ist der sozusagen mächtigste Teil der Spritzgießmaschine. Hier wird mit der Schließkraft der Druck aufgebaut, der die beiden Hälften des Werkzeugs aneinander presst. Die Schließkraft beim Spritzguss - Stocker Kunststoff GmbH. Diese Schließkraft kann entweder hydraulisch oder elektromechanisch hergestellt werden. Beide Verfahren haben ihre Vor- und Nachteile. So erreicht die Hydraulik eine höhere Schließkraft, während die Elektromechanik schnellere Vorgänge ermöglicht. Dafür ist sie teurer in der Anschaffung, während für die Hydraulik ein zusätzliches Hydraulikaggregat samt Hydrauliköl benötigt wird.
Fehlerursache: Je genauer die Oberfläche durch den Kunststoff abgebildet wird, desto glänzender ist das Teil bei polierten Werkzeugen und desto gleichmäßig strukturiert ist das Teil bei geätzten Werkzeugoberflächen (keine Glanz-/Speckstellen). Fehlerquellen: Spezifischer Einspritzdruck zu gering Temperiergerät, Temperiermedium nicht i. O Material: Methode: Einspritzgeschwindigkeit zu niedrig Werkzeugtemperatur zu niedrig Massetemperatur zu niedrig Werkzeug: Politur der Werkzeugoberfläche ungenügend Strukturierung der Werkzeugoberfläche ungenügend Belag, Materialablagerungen, Rost Wanddickenunterschiede Kühlung falsch ausgelegt, nicht i. O. Luftblasen Luftblasen, Luftschlieren Blasen im Formteilinneren bzw. Schlieren auf der Oberfläche. Fehlerursache: Befindet sich Luft in der Schmelze und wird diese mit in die Kavität eingespritzt, so bilden sich Luftblasen im Inneren des Formteils, die bei transparenten Teilen sichtbar sind. Gelangen diese Blasen während des Einspritzens an die Werkzeugwand, so platzen sie auf und sind als Schlieren an der Formteiloberfläche sichtbar.
Schließkraft und Zuhaltekraft sind regulierbar und müssen je nach Kunststoff und Werkzeug genau justiert werden. Wenn die Schließkraft zu hoch eingestellt ist, steigt nicht nur der Energieverbrauch dramatisch an, sondern das Werkzeug an sich ist gefährdet. Wenn die Zuhaltekraft zu hoch eingestellt ist, kann das Auswirkungen auf Komponenten wie den maximalen Innendruck des Werkzeugs, die Verdichtunsgrate und die Abkühlrate haben. Außerdem sind mit einer zu hohen Zuhaltekraft Schäden an den Einsätzen des Werkzeugs oder der Verschluss der Kanäle zur Entlüftung möglich. Bei der Berechnung der exakt benötigten Zuhaltekraft muss der unterschiedliche hohe Werkzeuginnendruck in der Nähe des Angusses und am Ende der Hohlform hinzugezogen werden. Außerdem bildet das Gewicht des Spritzteils einen wichtigen Faktor. Da alle Vorgänge beim Spritzgießen sich immer innerhalb gewisser Toleranzgrößen abspielen, spielt die Zuhaltekraft immer dann eine Rolle, wenn die kritischen Maße für ein Bauteil im oberen oder unteren Toleranzbereich liegen.
Autor Thema: Zuhaltekraft (8519 mal gelesen) Poly Mitglied Beiträge: 22 Registriert: 10. 05. 2006 Windows XP Proffessional x 64 Edition Version 2003 SP 1 AMI 2011 erstellt am: 20. Sep. 2011 12:36 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Hallo, AMI 2011 berechnet Zuhaltekraft für ein Mehrfachwerkzeug auf 25to! Fläche: 88 cm² Polymer: PA66 Innendruck: 30MPa Wandung 1, 5mm - 5mm Real werden an der Spritzgußmaschine 80to Zuhaltekraft benötigt. Wie ist das AMI 2011 Ergebnis zu bewerten? Wo liegt der Fehler? Poly ------------------ Mit freundlichen Grüßen Poly Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat / Zitat des Beitrags) IP pepper4two Mitglied Beiträge: 1131 Registriert: 30. 11. 2003 erstellt am: 20. 2011 12:45 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Poly Hallo Poly, ich habe keine Ahnung vom Spritzgießen aber wenn ich die genannte Fläche mit dem genannten Druck Multipliziere dann sollte das Ergebnis aus der Simulation wohl annähern stimmen. Bin mal gespannt was die Profis dazu sagen!
Schritt für Schritt zum passenden Angebot Entsprechend ist der Pump Finder so gestaltet, dass Schritt für Schritt zum optimalen Angebot navigiert wird. An bestimmten Punkten des Prozesses lässt sich die Produktauswahl konkretisieren, indem Werte für Kammergröße, Zieldruck und Rohrdimensionen eingegeben werden. Je nach Vakuumapplikation gibt es zwei grundlegende Berechnungsmöglichkeiten: Entweder es handelt sich um einen Prozessgasfluss, bei dem ein kontinuierlicher Gasstrom mit konstantem Druck gefördert wird. In die zweite Kategorie fallen Anwendungen mit einer Vakuumkammer, die auf einen bestimmten Zieldruck abgepumpt werden muss. Vakuum berechnung online shop. Am Ende steht als Ergebnis eine Auswahl zu den Kundenanforderungen passender Vakuumpumpen. Zielgerichtete Produktauswahl Auf der anderen Seite ist LEYCALC geeignet für komplexe Vakuumkalkulationen, wie sie auch von Leybold professionell durchgeführt werden. Das Tool ermöglicht es den Kunden, ihre Vakuumsysteme völlig unabhängig zu berechnen. Bei komplexen Szenarien bieten die Experten ihre Unterstützung an.
Abbildung 2. 2: Saugvermögenskurve eines Wälzkolbenpumpstands mit Hepta 100 und Okta 500 Nähert sich der Vorvakuumdruck der Druckdifferenz $\Delta p_d$, so wird $S_1$ > $S_2$. Richtig ist immer der kleinere von beiden Saugvermögenswerten, den wir mit $S$ bezeichnen wollen. Den Ansaugdruck erhalt man nach der Formel: $p_a=\frac{Q}{S}$ Abbildung 2. 2 zeigt die Saugvermögenskurve dieses Pumpstandes. Abbildung 2. 1: Leerlaufkompressionsverhältnis für Luft von Wälzkolbenpumpen P a / hPa P v / hPa S v / (m 3 / h) Q / (hPa · m 3 / h) K $\Delta$ K 0 S 1 / (m 3 / h) S 2 / (m 3 / h) t / h t / s Auspumpzeit: 344, 94 s 1. Vakuum berechnung online cz. 000, 0000 1. 053, 00 90, 00 94. 770, 00 1, 05 94, 77 0, 00490 17, 66 800, 0000 853, 00 92, 00 78. 476, 00 1, 07 98, 10 0, 00612 22, 04 600, 0000 653, 00 96, 00 62. 688, 00 1, 09 104, 48 0, 00827 29, 79 400, 0000 453, 00 100, 00 45. 300, 00 1, 13 113, 25 0, 01359 48, 93 200, 0000 253, 00 104, 00 26. 312, 00 1, 27 131, 56 0, 00652 23, 45 100, 0000 153, 00 105, 00 16. 065, 00 1, 53 7, 00 160, 65 321, 56 0, 00394 14, 18 50, 0000 103, 00 10.
815, 00 2, 06 13, 00 216, 30 382, 20 0, 00608 21, 87 14, 9841 56, 00 110, 00 6. 160, 00 18, 70 18, 00 2. 053, 33 411, 10 0, 00822 29, 58 2, 5595 10, 00 115, 00 1. 150, 00 36, 00 449, 30 0, 01064 38, 30 0, 2300 1, 00 50, 00 456, 52 0, 00670 24, 13 0, 0514 0, 30 75, 00 22, 50 46, 00 437, 39 0, 00813 29, 27 0, 0099 0, 10 37, 00 3, 70 40, 00 375, 17 0, 00673 24, 23 0, 0033 0, 06 15, 00 0, 90 39, 00 270, 42 0, 00597 21, 51 0, 0018 0, 05 5, 00 0, 25 135, 29 Tabelle 2. 1: Saugvermögen eines Wälzkolbenpumpstands und Auspumpzeit Auspumpzeiten Man berechnet die Auspumpzeit des Behälters in einzelnen Schritten. In Bereichen mit starker Änderung des Saugvermögens muss man die Vorvakuumdruckintervalle dicht legen. Zur Ermittlung der Auspumpzeit in einem Intervall benutzt man Formel 2-9 und setzt für $S$ den Mittelwert der beiden Saugvermögen für das berechnete Druckintervall ein. Die gesamte Auspumpzeit ist die Summe aller Zeiten in der letzten Spalte von Tabelle 2. Vakuum-Berechnungs- und Simulationswerkzeuge - prozesswaerme.net. 1. Weitere Einflüsse auf die Auspumpzeit haben die Leckrate der Vakuumanlage, die Leitwerte der Rohrleitungen sowie im Rezipienten vorhandene verdampfende Flüssigkeiten, entgasende poröse Materialien und verschmutzte Wände.
Kombiniert man eine Wälzkolbenpumpe mit einer Vorvakuumpumpe, muss man die Druckbereiche mit geöffnetem ($S_1$) und geschlossenem Überstromventil ($S_2$) unterscheiden. Da der Gasdurchsatz in beiden Pumpen (Wälzkolbenpumpe und Vorvakuumpumpe) gleich ist, gilt: \[S_1=\frac{S_V \cdot p_v}{p_v \cdot \Delta p_d}\] Formel 2-5: Saugvermögen Wälzkolbenpumpstand bei geöffnetem Überströmventil und hohem Vorvakuumdruck $S_1$ Saugvermögen bei geöffnetem Überströmventil $S_V$ Saugvermögen der Vorvakuumpumpe $\Delta p_d$ maximale Druckdifferenz zwischen Druck- und Saugseite der Rootspumpe Solange die Druckdifferenz deutlich kleiner als der Vorvakuumdruck ist, ist das Saugvermögen des Pumpstandes nur wenig größer als das der Vorpumpe. Nähert sich der Vorvakuumdruck der Druckdifferenz an, so schließt das Überstromventil und es gilt \[S_1=\frac{S_0}{1-\frac{1}{K_0}+\frac{S_0}{K_0 \cdot S_V}}\] Formel 2-6: Saugvermögen Betrachten wir noch den Sonderfall, dass eine Wälzkolbenpumpe gegen konstanten Druck arbeitet (z.
Auf der anderen Seite ist LEYCALC geeignet für komplexe Vakuumkalkulationen, wie sie auch von Leybold professionell durchgeführt werden. Das Tool ermöglicht es den Kunden, ihre Vakuumsysteme völlig unabhängig zu berechnen. Bei komplexen Szenarien bieten die Experten ihre Unterstützung an. "Bislang mussten wir beim Erstkontakt mit Kunden zunächst Parameter wie Kammergröße, Prozessgase, Taktzeiten, Rohrlänge und Druckwerte abstimmen. Mithilfe der Simulationssoftware hat der Anwender die Möglichkeit, selbständig Konfigurationen durchzurechnen und eine erste Vorstellung von der Vakuumperformance zu bekommen", erläutert Dr. Tom Kammermeier, Global Application Manager, Industrial Vacuum. "Über solche Details gab es früher häufig längere Dialoge", sagt Kammermeier. Jetzt können die User ihre Berechnungen eigenständig durchführen – mit dem Ergebnis, dass der gesamte Prozess zielgerichteter und schneller zur Auswahl des passenden Angebotes führt. Leybold bringt zwei Vakuum-Berechnungs- und Simulationswerkzeuge auf den Markt - Leybold. "Wir rechnen damit, dass LEYCALC den Kontakt zu unseren Kunden qualitativ verbessern wird", so Dr. Tom Kammermeier.