Ganzheitliche Betrachtung: Dank der horizontalen Integration können Unternehmen ihren End-to-End-Prozess gesamtheitlich betrachten, indem sie Zulieferer, Lieferdienste, Hersteller, Dienstleister und Kunden einbinden. Datensicherheit und -konsistenz: Unter Berücksichtigung eines Rollen- und Rechtekonzeptes und eines inhärenten Security-Konzepts werden alle Business-Partner an einen Datenraum angebunden. Als wichtigste Vorteile ergeben sich daraus hohe Datenkonsistenz, Geschwindigkeit und Transparenz. Die Grenzen der klassischen Automatisierungspyramide mit IoT-Plattformen durchbrechen. Informationsfluss in alle Richtungen: Wichtig ist im horizontalen Informationsfluss, dass entlang der Integration die Daten in Feedbackschleifen in beide Richtungen fließen. Also von Zulieferern, Lieferdiensten, Herstellern, Dienstleistern und Kunden zum Unternehmen – und wieder zurück. Nur so lassen sich die Potenziale, die sich aus der Digitalisierung der End-to-End-Prozesskette ergeben, gesamtheitlich heben. Whitepaper: Beispiele für die erfolgreiche Digitalisierung der Produktion Wer wettbewerbsfähig bleiben will, muss seine Prozesse digitalisieren: Die Kundenwünsche werden immer anspruchsvoller und sind mit herkömmlichen analogen Prozessen nicht zu erfüllen.
Demoanlage der Initiative Smart Factory auf der HMI In der Smart Factory werden Produktionsmodule, die sich je nach Bedarf in Quantität und Qualität unterscheiden, auf Basis eines von Plug and Play abgeleiteten Plug and Produce Modells bereitgestellt. Automatisierungspyramide industrie 4.0.0. Die klassische Automatisierungspyramide mit zentraler SPS wird durch ein OPC UA -basiertes CPS-Netzwerk ersetzt. Die neue Demoanlage der Initiative Smart Factory auf der diesjährigen Hannover Messe ist entlang eines solchen Funktionsprinzip konzipiert, wobei jedes Modul den Austausch durch die Bereitstellung eines OPC UA Server oder -Client ermöglicht. * Peter Seeberg ist Market Segment Manager Factory Automation bei der Softing Industrial Automation GmbH. (ID:42536301)
Das Projekt ist Bestandteil des Spitzenclusters "It's OWL", welches im Spitzencluster-Wettbewerb des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) im Rahmen der Hightech-Strategie 2020 für Deutschland durchgeführt wird. Was ist das Ziel? Die zunehmende Individualisierung der Produkte aufgrund spezifischer Kundenwünsche fordert flexible Fertigungssysteme, die es ermöglichen, maßgeschneiderte Lösungen unter den Bedingungen der Massenfertigung herzustellen. Harting-Kunden können schon heute Steckverbinder per Internet regelbasiert konfigurieren und bestellen. Automatisierungspyramide – Wikipedia. Zukünftige intelligente Produktionssysteme oder sogenannte Smart Factories sollen daraus Fertigungsaufträge ableiten und selbstständig einplanen können. Die Produktion erfolgt dann vollständig vernetzt, basierend auf digitalen Fertigungs- und Produktionsdaten mit flexiblen Fertigungsmodulen. Gefordert sind also modulare Produktionsplattformen, die ähnlich effizient wie heutige Smartphones konfiguriert werden können, aber die Prozesssicherheit und Effektivität moderner Fertigungslinien aufweisen.
Innovation: Während einige industrielle Anwendungen mit dem alten Paradigma weitermachen können, erfordert der Großteil der industriellen Welt nun zusätzlich moderne Datenanalyse und Überwachung der Anwendungen in ihren Anlagen. Datenschutz: Wie in anderen Bereichen der IT wird die Verwaltung von Datenberechtigungen in vernetzten Maschinen immer komplexer und muss bereits bei der Entstehung der Daten geregelt werden. Automatisierungspyramide industrie 4.0 1. Echtzeit und Determinismus: Der von Steuerungen bereitgestellte Echtzeit-Determinismus bleibt für die Sicherheit des Betriebs entscheidend. Das Konzept Mission Critical Edge entsteht aus der Einbindung von Embedded-Anforderungen in virtualisiertes Lifecycle-Management sowie datenreiches Computing. Es geht die Herausforderungen der IT/OT-Schnittstelle frontal an, indem es wesentliche, aber fragmentierte Legacy-Systeme durch ihre sichere Konsolidierung und Orchestrierung unterstützt und ihre Anreicherung mit Analytics und KI fördert. Daraus resultiert die Vision eines Multicore-Rechenknotens, der als Architektur folgendes bietet: Verteilte und zusammengeschaltete, gemischtkritische, virtualisierte Multicore-Rechenknoten (System of Systems).
Sie hilft dem Betriebspersonal, den Produktionsleitern und den Unternehmensleitern bei der objektiven Bewertung der Produktivität und der Kapitalrendite des gesamten Herstellungsprozesses. Abkürzungen: OPC UA – Open Platform Communications Unified Architecture ERP – Enterprise Resource Planning MES – Manufacturing Execution System SCADA – Supervisory Control And Data Acquisition PLC – Programmable Logic Controller Patrick Coursier Leiter technischer Kundenservice Dies ist die Zukunft! "Sie können nur Maschinen in Ihren Automatisierungsprozess integrieren, die mit OPC UA kompatibel sind. Alle Maschinen müssen 'die gleiche Sprache sprechen', um sowohl untereinander als auch mit SCADA und MES zu kommunizieren. Von der Automatisierungspyramide zu Unternehmenssteuerungsnetzwerken | SpringerLink. Die Yamato Waagen können vollständig in OPC UA integriert werden und sind eine große Bereicherung für Ihren Verpackungsprozess. Auf diese Weise schaffen Sie einen vollautomatischen, intelligenten Produktionsprozess, der sich selbstständig kontrolliert und kontinuierlich verbessert. Die Vorteile sind enorm! "
Auf die Klick-Bestellung folgt in der smarten Zukunft die Entscheidung, in welcher auf Losgröße Eins ausgerichteten Fabrik produziert wird - im Normalfall in der, die in nächster Nähe zur Besteller-Adresse liegt. Physische und virtuelle Welt verknüpfen sich Mit der Speicherung der bis dahin nur virtuell vorhandenen Daten – z. B. auf einem RFID-Chip - erfolgt die "physische Geburt". Der Chip wird ab diesem Moment nicht nur den Produktionsprozess steuern sondern auch die digitale Durchgängigkeit des Engineerings über die gesamte Wertschöpfungskette ermöglichen. Neben horizontaler und vertikaler Integration ist dies eines der drei Charakteristika von Industrie 4. Automatisierungspyramide industrie 4.0.6. 0. Die Verknüpfung von physischer und virtueller Welt mittels Sensoren, Steuerungen, und Aktoren ist das Hauptmerkmal Cyber-Physischer Systeme (CPS). Nach Mechanisierung (1), Elektrifizierung (2) und Informatisierung (3), findet die industrielle (R)Evolution (4) (Industrie 4. 0) statt; mit der Vernetzung von CPS als Haupt-Charakteristikum.