Zielgruppe Maschinenbediener, Programmierer, Meister, Bereichsleiter, Abteilungsleiter, Fertigungsleiter, Produktionsleiter, Betriebsleiter, Geschäftsführer, Inhaber Leistungen Teilnahmezertifikat, Verpflegung
HPC-Fräser - High Performance Cutting mit Gühring The store will not work correctly in the case when cookies are disabled. Ein Radiusfräser ist ein Schaftfräser, der vor allem zum Fräsen im Prototypen- und Formenbau eingesetzt wird. Um die Konturen für die Werkstücke exakt abzubilden, werden die Formen für den Formenbau mit zum Teil kleinsten Radien versehen. Bei Radiusfräsern unterscheidet man zwischen Vollradius- und Eckradiusfräsern, auch Torusfräser genannt. Radiusfräser wofür? Radiusfräser werden vor allem zum Kopierfräsen angewendet. Meusburger Schnittdatenrechner | Kalkulator - Fräsen. Mit einem Radiusfräser lassen sich komplexe Formen fräsen. Somit eignen sich diese Werkzeuge hervorragend für die 3D-Fräsbearbeitung. Beim Radiusfräsen kommt es auf Genauigkeit an. Deshalb bieten wir Werkzeuge aus VHM für höchste Präzision. Außerdem können aufgrund der geringen Zustellung beim HSC-Fräsen hohen Schnittdaten gewählt werden. Zur Produktgruppe der VHM-HPC-Schaftfräser von Gühring gehören auch hochwertige Radiusfräser. Der Schaftfräser GF 500 beispielsweise ist in der Ausführung als Vollradius- und Torusfräser erhältlich.
Geschäftsführende Gesellschafter: Dipl. -Ing. Alexander Schröder Industriefachwirt Axel Schniedermann Umsatzsteuer-IdNr. : DE 205653073 Steuernummer: 347/5776/0265 Amtsgericht Gütersloh HRB 3941
Bei Lockheed etwa wurde Stahl mit einer Schnittgeschwindigkeit zwischen 40. 000 und 50. 000 m/min in translatorischer Schnittrichtung unter Verwendung von HSS -Werkzeugen bearbeitet. Die wichtigsten Ergebnisse bei Untersuchungen mit ultrahohen Schnittgeschwindigkeiten bis 60. Alles, was Sie über HPC und HSC wissen müssen - Wohlstands-Bilanz. 000 m/min lassen sich in vier Punkten zusammenfassen: Die HSS-Werkzeuge haben die hohen Belastungen unbeschadet überstanden, der Werkzeugverschleiß war sehr gering, die erreichten Oberflächenqualitäten waren gut und die Zeitspanvolumina übertrafen konventionelle Verfahren um den Faktor 240. [2] Die in den Versuchen angewandten Geschwindigkeiten sind bei der heutigen Hochgeschwindigkeitsbearbeitung im industriellen Umfeld noch lange nicht möglich, jedoch bilden die Ergebnisse die Grundlage des Spanens mit hohen Geschwindigkeiten. So liegen die erreichten Geschwindigkeiten heute bei Aluminium etwa um 5000 m/min, bei Stahl um 2000 m/min oder bei Kunststoff um 8000 m/min. Erste Anwendung fand das HSC in der Luftfahrtindustrie.
7225 mit 900 N/mm2) im HPC-Spannfutter mit PinLock Auszugssicherung Schnittparameter: ap: 60 mm ae: bis 1 mm vc: 270 m/min S: 4300 min-1 fz: bis 0, 21 mm vf: bis 3715 mm/min Zeitspanvolumen Q = 222 cm³/min Standzeit über 278 min beim Schruppen! Kontakt:
Die geringere Erwärmung verringert Verzug und Randzonenveränderungen des Werkstücks. Auf Kühlschmiermittel kann beim HSC verzichtet werden. [3] [4] Es können Werkstücke mit einer Härte von 46 bis 63 HRC bearbeitet werden. Dadurch ersetzt das HSC-Fräsen häufig das Senkerodieren. Schmiedegesenke und Tiefziehwerkzeuge können so sehr viel schneller und ohne weitere Nachbearbeitung gefertigt werden. [4] Nachteile [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Die HSC-Bearbeitung stellt hohe Anforderungen an die Werkzeugmaschine. Kurze Haupt- und Nebennutzungszeiten sind bei der HSC-Bearbeitung nur möglich, wenn die Werkzeugmaschine in allen Achsen mit hohen Beschleunigungen arbeitet. Hpc fressen schnittdaten. Die Linearantriebe müssen hohe Vorschübe realisieren. Bewegte Massen müssen in Leichtbauweise konstruiert werden. Das Gesamtsystem aus Werkzeugmaschine, Werkzeug und Werkstück muss eine hohe Steifigkeit aufweisen und spiel - und schwingungsarm arbeiten. Um die hohen Drehzahlen zu erreichen, müssen besondere Hochleistungsspindeln eingesetzt werden.