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Im Gleichlauffräsen läuft der Fräser mit dem Material, die Spanstärke verringert sich bis zum Austritt. Während die Schneide im Gegenlauffräsen wie auch in weiten Teilen des Gleichlaufs gegen massives Material läuft, liegt beim Gleichlauffräsen unmittelbar vor dem Austritt nur noch wenig Material vor ihr. Das letzte Stückchen wird deshalb oft herausgerissen anstatt es sauber zu schneiden. Warum im Gleichlauf, wenn im Gegenlauf die Oberfläche glatter wird? Gleich und gegenlauffräsen 2020. Fräsen Sie, wenn möglich, immer im Gleichlauf, denn die Standzeit des Werkzeugs wird verbessert, Späne werden leichter abgeführt, das Werkzeug verschleißt weniger, Oberflächenqualität des Werkstücks ist besser und es wird weniger Kraft als beim Gegenlauffräsen benötigt. Früher war es aufgrund des Spiels, welches die Werkzeugmaschinentische hatten, oft gar nicht möglich im Gleichlauf zu fräsen, da dabei stehts mit dem Spiel gefahren wurde und dadurch die Gefahr des Fräserbruches bestand. In Zeiten moderner CNC-Maschinen wird praktisch (bis auf Ausnahmen) nur noch der Gleichlauf genutzt.
von Resistance07 » So 18. Okt 2015, 22:16 Meistertruck hat geschrieben: Der Nachteil, die Schneiden des Fräsers treffen relativ hart auf das Werkstück, was sich bei geringer Spanabnahme negativ auf die Oberfläche auswirkt. Genau aber was ich nicht verstehe warum grad bei geringer abnahme? Gleich und gegenlauffräsen den. Eigentlich kennt man das von wenn man viel zustellt aber hier ist es das gegenteil von Meistertruck » Mo 19. Okt 2015, 06:59 Beim Gegenlauffräsen drückt sich der Fräser vom Werkstück weg, was bei sehr geringer Spanabnahme und nicht so stabiler Maschine schnell dazu führt, das sich die Schneide aus dem Werkstück drückt, dadurch entstehen dann die gefürchteten Rattermarken, die weder einer schönen Oberfläche noch der Standzeit Deines Fräsers dienlich sind. Beim Gleichlauffräsen zieht sich der Fräser in das Werkstück, wodurch es bei größerer Spanabnahme dazu kommen kann das der Tisch unkontrolliert (Umkehrspiel der Spindel) in Richtung des Werkstücks gezogen wird. Das führt zu einem sehr unsauberen Fräsbild und kann sogar zum TOT des Fräsers führen, wenn der Span in dem Moment zu groß wird.