Die leistungsfähigsten am Markt verfügbaren Wasserstoffdruckspeicher sind Systeme vom Typ IV. Diese Tanks weisen einen Kunststoffliner (meist HD-PE) auf, der die Gasdichtigkeit des Drucktanks sicherstellt. Aufgrund der geringeren Dichte dieser Kunststoffe gegenüber Stahl oder Aluminium sind diese Drucktanks deutlich leichter als vergleichbare Systeme mit Stahlliner. Die Gewichtseffizienz kann über 8 Gewichtsprozent betragen, wenn auf den Kunststoffliner verzichtet werden kann (sog. Type 5 Drucktanks). Hochdruckbehälter & Hochdruckautoklaven - Dustec Hochdrucktechnik. Diese Systeme sind allerdings aktuell in der Entwicklung und noch nicht am Markt verfügbar. Da die Spannungsaufnahme fast ausschließlich durch den Faserverbundanteil gewährleistet wird, muss die Entwicklung und Auslegung dieser Tanks durch Experten für Faserverbundtechnologie erfolgen. Für die Berechnung der Typ 4 Drucktanks werden spezielle Softwareprogramme und komplexe Simulationsmethodiken verwenden, die den mehrskaligen Charakter der Faserverbundwerkstoffe gerecht wird. Ein paar Anbieter im Bereich Faserverbund-Drucktanks sind: Anbieter kompletter Systeme: Hexagon Faurecia Plastic Omnium Magna NPROXX Anbieter für die Zertifizierung von Drucktanks: TÜV Süd Dekra Anbieter für das Engineering (Entwicklung) von Drucktanks: CIKONI GmbH Anbieter von Kohlefaser für die Fertigung von Drucktanks: Toray Mitsubishi Toho Tenax Anbieter von Brennstoffzellen Michelin
Bei modernen Druckbehältern handelt es sich um wartungsfreie Composite-Behälter. Von der aktuellen Typ 4-Variante werden i. d. R. fünf bis sechs Stück pro Fahrzeug verbaut. Bei einem Speicherdruck von 350 bar können damit etwa 37 – 45 kg Wasserstoff mitgeführt werden, wovon etwa 90% tatsächlich genutzt werden können. Abgesichert werden die Druckbehälter durch ein Druckbegrenzungsventil, einen Temperatursensor und ein Ventil, das im Brandfall für die Entleerung der Druckbehälter sorgt. Diese können auch miteinander kombiniert sein. Beispiel für Typ 4-Druckbehälter (Quelle: Hexagon) Für die Betankung eines Brennstoffzellenbusses werden je nach Tankgröße und Restwasserstoffgehalt um 10 min benötigt, wobei eine schnelle Betankung eine Kommunikation zwischen Fahrzeug und Betankungsanlage voraussetzt. Typ 4 druckbehälter videos. Die Kommunikation zwischen der Betankungsanlage und den Fahrzeugen ist in den Normen SAE J2799 und das Betankungsprotokoll in SAE J2601 geregelt.
Wir fertigen bis zu einem Durchmesser von 4. 500 mm, einer Stücklänge von 45. 000 mm und einem Stückgewicht von 100 t. Behälter und Rohre geeignet für Gase, Flüssigkeiten, Dämpfe und Vakuum. Wasserstoffbehälter zur Erzeugung (PSA-Adsorber, Druckwechsel-Adsorber) Wasserstoffbehälter zur Speicherung bis 500 BAR (z. B. zur Speicherung von gasförmigen Wasserstoff) Druckbehälter bis 500 BAR Aufarbeitung von Behältern Wiederkehrende Prüfungen im Rahmen der Aufarbeitung Gerne erstellen wir Ihnen ein persönliches Angebot, abgestimmmt auf Ihre Anforderungen. VAKO Vakuumbehälter- und Apparatebau GmbH & Co. Typ 4 druckbehälter. KG Industriestr. 5, D-57223 Kreuztal Telefon: +49 (0) 27 32/59 50-0 Telefax: +49 (0) 27 32/59 50-55 C-Stähle, Edelstähle, Duplexstähle, Feinkornbaustähle sowie warmfeste Stähle, wie z. B. P265GH, P355GH / NH / NL1 / NL2 / QH1, P460NH / NL1 / NL2, 16Mo3, 13CrMo4-5 sowie äquivalente ASME Güten SA-516 Gr 60 / Gr 70, SA-350 Gr LF2, SA-387 Gr 11 usw. Sonderwerkstoffe Auch die Verarbeitung von Sonderwerkstoffen ist nach Absprache möglich.
Wasserstoff-Druckbehälter aus faserverstärkten Kunststoffen Zur Speicherung von gasförmigem Wasserstoff in der Energiebranche oder in der Automobilindustrie werden Leichtbau-Druckbehälter eingesetzt. Das Fraunhofer IPT automatisiert Systeme und Prozesse zur Verarbeitung von glas- und kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen im laserunterstützten Tapewickelverfahren. H2-Druckbehälter | Bustool. Aufgrund ihrer mechanischen Eigenschaften sind diese Werkstoffe besonders geeignet für die Fertigung leichter, stabiler und korrosionsbeständiger Bauteile. Für die Produktion setzt das Fraunhofer IPT auf digitale Methoden zur Erfassung und Verwertung von Produktionsdaten sowie auf virtuelle Prozessmodellierung für die Großserienfertigung Wir haben Systeme entwickelt, die rotationssymetrische Komponenten wie Wasserstoff-Drucktanks automatisiert fertigen. Neben herkömmlichen Prozessen erlaubt eine In-situ-Konsolidierung von thermoplastischen Tapes die Fertigung von Drucktanks mit alternativen Matrixwerkstoffen. Auf diese Weise können Tanks mit verschiedenen Wickelgeometrien gefertigt werden.
NPROXX entwickelt und fertigt hochwertige Typ IV Druckbehälter zur Wasserstoffspeicherung. Unser Team hat bereits vor mehr als 20 Jahren einen der ersten Druckbehälter dieses Typs entwickelt und zertifizieren lassen. Wir sind davon überzeugt, dass innovative Lösungen für die Wasserstoffspeicherung ein entscheidendes Element der zukünftigen Wasserstoffwirtschaft sein werden. Was ist ein Druckbehälter des Typs IV? Um zu verstehen, warum Typ IV so gut für die Wasserstoffwirtschaft geeignet ist, muss man die verschiedenen Arten von Druckbehältern kennen. Typ I: Eine traditionelle Stahlflasche zur Speicherung von Gasen für Industrieprozesse. Günstig in der Herstellung, aber schwer. Typ 4 druckbehälter 2019. Typ II: Eine zusätzliche Kohlefaserverstärkung umgibt den inneren Stahltank und hält die Last zusammen mit dem Metall. Somit ist der Behälter belastungsfähiger und leichter, aber auch teurer als Typ I Typ III: Ein Kohlefaser-Behälter mit einem innenliegenden Stahl- oder Aluminiumliner. Der äußere Kohlefaserbehälter hält die Last.
Dabei bietet die Gestaltungsfreiheit der Faserorientierungen eine große Flexibilität in der Anpassung der Druckbehälter an den Designraum und die wirkenden Lasten, ohne die Funktionsfähigkeit der Druckbehälter zu beeinträchtigen. Durch die richtungsabhängigen Eigenschaften dieser Materialien, kann das Laminat gezielt auf die wirkenden Lastfälle angepasst werden. Dabei ist ein niedriges Gewicht bei gleichzeitig hoher Performance der Struktur zu erreichen. Ein verbreitetes Herstellungsverfahren ist in diesem Zusammenhang das Filamentwickeln, wobei der Liner auf einer Wickelmaschine mit getränkten Verstärkungsfasern umwickelt wird. Dabei entstehen zwangsläufig Fertigungseffekte, die einen starken Einfluss auf die Beschaffenheit des entstehenden Laminats haben und daher bei der Auslegung betrachtet werden müssen. Nasswickelprozesse für Druckbehälter - Kunststoff Magazin ONLINE. Ziel der Auslegung ist es, durch einen optimalen Laminataufbau die Materialeigenschaften ganzheitlich auszunutzen, wodurch die Sicherheiten gegen Versagen (Leakage, Bursting Explosion) erhöht werden und sich weiterhin die Fertigungs- und Materialkosten senken lassen.
Zudem entfällt das nachträgliche Aushärten. Mit diesem Produktionsverfahren lassen sich Drucktanks für unterschiedliche Branchen und Anwendungen herstellen: von der Speicherung von Wasserstoff als Energieträger bis zur Druckluftspeicherung für die Anwendung in Nutzfahrzeugen. Prozessoptimierung und Prototypenfertigung Die Prozess- und Anlagentechnik gestalten wir je nach Anwendungszweck stets mit dem Ziel, die Prozessgeschwindigkeit und Produktionsqualität für hohe Stückzahlen zu steigern. Bei der Herstellung von Prototypen validieren wir eine optimierte Prozessführung, indem wir zunächst sämtliche online erhobenen Daten wie Prozesstemperatur, Anpresskraft oder Vorschubgeschwindigkeit dokumentieren. Durch Verknüpfung der Daten mit der Position des Messpunkts entsteht ein digitaler Schatten des Bauteils. So können wir Bauteilmängel zu Fertigungsunregelmäßigkeiten direkt zuordnen, unser Prozessverständnis weiter verbessern und die Prozesse zielgerichtet optimieren.