Positionieren Sie den Bohrer dabei exakt im richtigen Winkel, sodass die Hauptschneide gerade zur Schleiffläche des Schleifbocks verläuft. 2. Schärfen der Hauptschneiden Während der Bohrer nun auf den beiden Fingern aufliegt, führen Sie den Bohrer nach oben und drehen ihn gleichzeitig im Uhrzeigersinn, also in Bohrerrichtung. Sie führen also zwei Bewegungen in einer aus. Dadurch erreichen Sie, dass auch die Freifläche hinter der Hauptschneide entsprechend abgetragen wird. Dann wiederholen Sie den Vorgang mit der gegenüberliegenden Hauptschneide. Bohrer schleifen vorrichtung selber bauen. 3. Kontrollieren nach dem Schärfen Der Bohrer ist korrekt geschärft, wenn zum einen beide Seiten symmetrisch sind, also links und rechts der mittig liegenden Querschneide (in der Draufsicht) gleich aussehen. Denken Sie sich dabei eine Gerade parallel zu den Hauptschneiden (zwischen den Hauptschneiden). Zur Querschneide sollte diese Gerade vom Schnittpunkt jeweils 55 Grad betragen. Tipps & Tricks Das Schärfen eines Bohrers erfordert sehr viel Gefühl.
Mit meinem Tellerschleifer bin ich ja bekanntlich hoch zufrieden. Ich hatte allerdings vermehrt die Situation, dass ich Innenradien schleifen wollte und mit meinem Tellerschleifer einfach nicht weiter kam. Was ich brauchte war eine Schleifrolle für meine Tischbohrmaschine und vielleicht im nächsten Step einen passenden Schleiftisch. Wawerko | bohrer schleifen vorrichtung - Anleitungen zum Selbermachen. Im Internet fand ich einige interessante Anleitungen, denen ich folgte. Ich sägte also mit der Lochsäge und meiner Tischbohrmaschine drei Scheiben aus einer 20 mm Multiplexplatte. Durch das 8mm Loch in der Mitte der Scheiben, das durch den Zentrierbohrer geschaffen wurde, steckte ich eine M8 Gewindestange, leimte die Scheiben zusammen und fixierte alles mit Muttern an beiden Seiten. So richtig rund lief das aber leider nicht. Also baute ich mir einen Halter, in den ich die Rolle einlegen und mit meinem Akkuschrauber drehen konnte. Diese Vorrichtung setzte ich auf den Tisch des Tellerschleifers, drehte die Rolle mit meinem Akkuschrauber auf höchster Drehzahl und führte die Rolle parallel zum Tellerschleifer.
5. Freiwinkel Mit einer Lupe abschätzen, ob der Freiwinkel ca. 10° beträgt, bzw. ob er überhaupt vorhanden ist und man nicht versehentlich einen negativen Freiwinkel angeschliffen hat. Ein solcher Bohrer würde nicht bohren! 6. Probebohrung Mit der richtigen Drehzahl und Schmierung eine Probebohrung ohne Vorbohrung setzen und Prozess und Ergebnis beurteilen. Wawerko | bohrer schleifen vorrichtung eigenbau - Anleitungen zum Selbermachen. Hat man alles richtig gemacht entstehen beim Bohren schöne lange Späne, die von einem gutem Spanprozess zeugen. In der Fertigung würde man solche Späne allerdings vermeiden, da sie ein Verletzungsrisiko darstellen und schlecht zu entfernen sind. Fehler Anlauffarben Wurde zu lange geschliffen und zwischendurch nicht gekühlt zeigt der Bohrer nach kurzer Zeit Anlauffarben und hat seine Härte verloren! Unterschiedlich lange Schneiden Wenn man den Bohrer auf einer Seite zu lange schleift, werden die Hauptschneiden unterschiedlich lang. Der Bohrer wird zu groß bohren, sich schlecht zentrieren, unrunde Bohrungen und viel Wärme erzeugen. Ob die Schneiden gleich lang sind, lässt sich mit einer Lupe hinreichend genau abschätzen.
Ich bohre mit einem 5 mm – Bohrer vor. Um die Schraubenköpfe sauber zu versenken, verwende ich einen Querlochsenker. Hier sehen Sie das Einsenken der Schraubenköpfe der Verbindungsschrauben, welche die beiden Kanthölzer zusammenhalten. Ich zwinge die beiden Kanthölzer fest zusammen. Bohrer schleifen mit der Vorrichtung für Bohrer DBS-22 | Teil 6 | Tormek Live Schärfkurs - YouTube. So verrutschen sie nicht, während ich die Schraube eindrehe. Eingesenkter Schraubenkopf im Kantholz Schrauben in die Befestigungsplatten Die Befestigungsplatten schraube ich von unten fest. Die Schraubenlöcher senke ich mit Querlochsenker ein. Die Befestigungsplatten werden mit Schraubzwingen auf dem Arbeitstisch festgeklemmt. Alle Schrauben, welche von unten in die Befestigungsplatte geschraubt werden, sollten Sie gut versenken, damit die Schraubenköpfe sich nicht in den Arbeitstisch drücken. Um die Befestigungsplatten mit den Kanthölzern zu verbinden habe ich Senkholzschrauben der Größe 4, 0 x 50 verwendet. Auch bei den Bohrungen in die Befestigungsplatten habe ich einen Kegelsenker verwendet und damit die Schraubenköpfe eingesenkt.
Links: Video zur Anwendung der Hettich Multiblue Video zur Anwendung der Wolfcraft Dübelleiste Zentrierbohrer