Schauerte erfüllt die Kundenanforderungen nach Qualität und Liefertreue. Qualifiziertes Personal stellt mit moderner Technik sicher, dass die unterschiedlichen Teilegeometrien und Losgrößen wirtschaftlich produziert werden. Probleme mit dem Spanverhalten Um den Maschinenpark stets auf dem aktuellen Stand der Technik zu halten, investiert Schauerte jährlich einen hohen Betrag in neue Fertigungseinrichtungen. Der kontinuierliche Verbesserungsprozess wird täglich gelebt. Wie Wendeschneidplatten die Kosten im Griff halten. »Wir sind ständig auf der Suche nach neuen Lösungen und testen neue Werkzeuge. Damit wollen wir die Verfügbarkeit der Maschinen optimieren und die Stückkosten senken«, beschreibt Kai Milich, bei Schauerte zuständig für das technische Controlling und den Einkauf von Werkzeugen. Probleme tauchten beim Schruppen eines Bauteils aus Edelstahl 1. 4301 auf einem Mehrspindler auf. »Die Späne waren zu lang und blieben liegen. Wir mussten die Maschine häufig anhalten, um sie zu säubern, damit es zu keinem Schaden kommt«, skizziert Milich.
Geometrie eines Spiralbohrers Unterschiedliche Geometrien wirken sich auf die Maßgenauigkeit der Bohrung und die Standzeit des Bohrers aus. Um zu verstehen, welcher Aspekt einer Bohrergeometrie welchen Faktor bei Standzeit oder Bohrtoleranzen beeinflusst, kann man beispielhaft die Geometrie eines Spiralbohrers im Einzelnen betrachten. Auch Bohrer, die nicht über Schneiden, sondern Wendeschneidplatten verfügen, sind derselben Herausforderung unterworfen, Spanabfuhr, Schnittgeschwindigkeit und Vorschubraten optimal anzupassen. Spitzenwinkel Hauptschneiden Hauptfreifläche Nebenschneide Spannut Führungsfase Seitenspanwinkel Durchmesser des Spiralbohrers Der Durchmesser eines Spiralbohrers verjüngt sich im Bereich der Spannuten von der Bohrerspitze zum Schaft hin. Die Verjüngung beträgt 0, 02 bis 0, 08mm auf 100mm Spannutenlänge und verringert die Reibung im Bohrloch. Standzeit wendeschneidplatten berechnen online. Außerdem erleichtert das den Spanabfluss. Spitzenwinkel – Zentrierung des Spiralbohrers Der Spitzenwinkel befindet sich am Kopf des Spiralbohrers.
Deshalb muss die Werkstoffqualität höchsten Ansprüchen genügen, und darum gibt es unterschiedliche Werkstoffe für Wendeschneidplatten. Typische Werkstoffe für Wendeschneidplatten sind: Hartmetall: Das ist nichts anderes als ein gesinterter Werkstoff, der zu über 90% aus Wolframcarbid besteht. Cermet: Dies ist ein Verbundwerkstoff aus keramischen Werkstoffen mit metallischen Bindemitteln. Cermet ist vor allem sehr hart und verschleißfest. Standzeit wendeschneidplatten berechnen oder auf meine. Schneidkeramik: Das sind Keramikwerkstoffe, die speziell für zerspanende Prozesse entwickelt wurden und noch härter als Hartmetalle sind. Schnellarbeitsstahl (HSS): Das sind legierte Werkzeugstähle mit verschiedenen Legierungselementen wie Molybdän, Kobalt, Nickel oder Titan. Er weist die höchste Zähigkeit und Biegefestigkeit aller Werkstoffe auf, ist allerdings nur für kleine Schnittgeschwindigkeiten einzusetzen wegen der fehlenden Härte und Wärmefestigkeit. Polykristalliner Diamant (PKD): Er besitzt die höchste Biegebruchfestigkeit aller Schneidstoffe ist somit vor allem zur Bearbeitung von Aluminium oder anderen Buntmetallen wie Kupfer, Messing oder Bronze geeignet.
"Wir bemühen uns, stets auf dem Stand der Technik zu sein und setzen auf qualifizierte Mitarbeiter. Der Fachkräfteanteil liegt bei über 80 Prozent", beschreibt er. Mit einer Ausbildungsquote von 10% – vorwiegend im Beruf des Zerspanungsmechanikers – sorgt er dafür, dass der Nachwuchs aus den eigenen Reihen kommt. "Die Komplexität von Maschinen und Aufgabenstellungen nimmt zu. Es gehört zu unserer Unternehmenskultur, dass wir Fachkräfte ausbilden. " 175 Mitarbeiter fertigen auf rund 11. 000 m² Präzisionsdrehteile aus verschiedenen Werkstoffen. Sie verarbeiten unter anderem Stahl unterschiedlicher Güten und Sonderlegierungen. Die Kunden kommen aus den Reihen der Automobilzulieferer (40%), dem Maschinenbau und der Sanitärindustrie. Doppelte Standzeit bei Chrom-Nickel-Stahl-Bearbeitung. "Wir sind breit aufgestellt und um eine Risikostreuung bemüht", sagt Stefan W. Schauerte. In einem gut ausgestatteten Maschinenpark entstehen Losgrößen zwischen 500 Stück bis in den siebenstelligen Bereich. Zum Einsatz kommen 3D-Drucker, CNC-Einspindel-, Mehrspindel-, sowie Rundtaktautomaten.
Wird der Verschleiß an der Führungsfase nicht beseitigt, klemmt der Bohrer.
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