Standardschweißverfahren in EXC3 und EXC4 nun unter Auflagen möglich. Kreuzzugproben ab jetzt nur noch ab S460. Neue Aufgabe für den Tragwerksplaner: Bestimmung der EXC (Ausführungsklasse) Schweißen von grundierten Materialien nur noch in EXC1 zugelassen. In anderen Ausführungsklassen wird die Überschweißung nun in die Verfahrensprüfung mit einbezogen. Lochschweißungen müssen einen Mindestradius von 40mm haben. Neue Anforderungen an Kehlnähten bei Bauteilanschlüssen. Schweißnahtprüfung: zu kleine Kehlnahtdicke wird nun enger toleriert. Neue Festlegung von Schweißnahtklassen (WIC). Bei neuer Schweißanweisung: Prüfung der ersten fünf Schweißungen mittels zerstörungsfreier Prüfung. Blätter der DIN EN 1090 ff DIN EN 1090-1 verpflichtet zur werkseigenen Produktionskontrolle (WPK) und soll sicherstellen, dass nichtkonforme Produkte das Herstellerwerk nicht verlassen. Des Weiteren wird geregelt, wie der Konformitätsnachweis (CE) zu führen ist. Wenn die Konformität nachgewiesen wurde, darf das CE-Zeichen vergeben werden.
Stahlbau erster Klasse! Seit dem 01. 07. 2014 müssen Metall- und Stahlbaubetriebe nach gültigen Euro-Standards produzieren und dies durch die DIN EN 1090 nachweisen. Die EN 1090 ist unterteilt in verschiedene Ausführungsklassen, EXC-1 bis EXC-4. Wobei es sich bei EXC-1 und EXC-2 um einfachere, kleinere Bauten mit wenig Tragweite handelt, geht es bei EXC-3 z. B. um größere Stahlbauten, Brücken und Maschinenbau. Auch in diesen Bereichen der EXC-3 sind wir ihr kompetenter Partner, nicht zuletzt durch die Zertifizierung Anfang 2014. Die Zertifizierung EN 1090 geht einher mit der Erlaubnis des Ausstellens des CE-Zeichens für unsere Bauteile. Für Sie als Kunde steht EN 1090 mit dem CE-Siegel für Qualität, insbesondere was die Qualität der Stahl-Roh-Ware und der Schweißnähte anbelangt. Außerdem gewährleisten wir durch die WPK die werkseigene Produktionskontrolle - die bestmögliche Güte der gelieferten Produkte. Weitere Zertifizierungen und Qualifikationen von Stadler Stahlbau.
Grundsätzlich dürfen in den Ausführungsklassen EXC2, EXC3 und EXC4 Schweißungen nur mit Schweißanweisungen ausgeführt werden, die durch eines der in den Ausführungsnormen zugelassenen Verfahren qualifiziert wurden. In der Ausführungsklasse EXC1 ist die Qualifizierung von Schweißverfahren zwar nicht erforderlich, darf aber in den Ausführungsunterlagen explizit festgelegt werden. Zur Gültigkeit der hier genannten Qualifizierungen geben die relevanten Ausführungsnormen Auskunft. Falls dort festgelegt, müssen Arbeitsprüfungen in Übereinstimmung mit der zutreffenden Qualifizierungsnorm ausgeführt werden. Stahltragwerke nach EN 1090-2 und Prozesse 111, 114, 12, 13 und 14 In den Ausführungsklassen EXC3 und EXC4 dürfen Schweißverfahren durch eine Schweißverfahrensprüfung oder durch eine vorgezogene Arbeitsprüfung und NEU auch durch Standardschweißverfahren (sofern dies nach den Ausführungsunterlagen zulässig ist) qualifiziert werden.
EN 1090 – Ausführungsklassen In der EN 1090 gibt es vier Ausführungsklassen (EXC 1, EXC 2, EXC 3, EXC 4). Hier gilt, je höher die Klasse, desto höher die Anforderungen. Wobei EXC1 der niedrigsten Klasse entspricht und EXC4 die höchste Klasse ist. Mit der Ausführungsklasse werden die Anforderungen bezüglich Personal, Einrichtung und Abläufe festgelegt. Die Einstufungen der Klassen orientieren sich an folgenden Merkmalen: Schadensfolge (niedrig, mittel, hoch) Beanspruchungskategorie (statisch, dynamisch) Herstellungskategorien (Stahlsorte, geschweißt oder nicht geschweißt, …) Nach Bewertung der Kategorien ergibt sich die Ausführungsklasse (EXC) Da unsere Fertigung diesen Kriterien entspricht, wurden wir erfolgreich durch das Ing. -Büro für Schweißtechnik Wienecke nach EN 1090 zertifiziert und bekamen somit das Zertifikat der werkseigenen Produktionskontrolle und das Schweißzertifikat nach EN 1090-1 bis Ausführungsklasse 3 (EXC 3 – vergleichbar mit dem Großen Eignungsnachweis Klasse E für dynamisch belastete Bauteile nach altem Sprachgebrauch).
Für Verbindungen, die nach EN 1993-1-8 (Bemessung von Anschlüssen) nachzuweisen sind, wird allgemein eine Abnahme gefordert, bei der mindestens die Grenzwerte von Bewertungsgruppe C eingehalten werden. Die folgende Abbildung (Quelle: ISO 5817:2014) zeigt beispielhaft die ersten zu untersuchenden Unregelmäßigkeiten und deren Grenzwerte, je nach Bewertungsgruppe: Übersicht Das folgende Schema dient als Überblick zur Bestimmung der Anforderungen bezüglich Schweißausführung und -qualität. Artikel veröffentlicht am 07. 01. 2020 Sie haben Anmerkungen, Ideen oder Fragen: Schreiben Sie mir an oder rufen Sie mich an (0381/121 579 12). Diese Artikel könnten Sie auch interessieren Dienstleister für Schweißnahtberechnung Dienstleistungen für Schweißnahtberechnungen vom Spezialisten finden Sie hier… Seminar zur Berechnung von Schweißnähten mit Hilfe der FEM Hier erfahren Sie mehr…