Bariumchlorid (Lösung) Natriumhydroxid, -nitrat (Lös. ) Bariumhydroxid Natriumhypochlorid, -peroxyd L. Bariumkarbonat, -sulfat Natriumbikarbonat, -chlorid Lö. Bariumsulfid Natriumkarbonat, -phosphat L. Baumwollöl Natriumsilikat (Wassergl. ) (L. ) Benzin Natriumsulfat (Lösung) Benzoesäure Natriumsulfid, -sulfit (Lösung) Benzol Natriumthiosulfat (Lösung) Bier (1) Nickelchlorid, -sulfat (Lösung) Blausäure Nitrobenzol Bohröl Ölsäure Borax Olivenöl Bordeauxbrühe Oxalsäure (Lösung) Borsäure Ozon (trocken) Brom (trocken) Palmitinsäure Brom (feucht) Paraffin Bromwasserstoffsäure Pentan Butan Petrol (raffiniert) Buttersäure Petroläther (Gasolin) Butylalkohol Phosphorsäure Calciumchlorid (Lösung) Pikrinsäure (Lösung) Calciumhydroxid (Lösung) Propan Calciumhypochlorit, -bisulfit Lö. Nbr beständigkeit benzin 2017. Propylen Chlor (trocken) Quecksilber, Quecksilbersalze Chlor (feucht) Rizinusöl Chloressigsäure Rohöl Chlorkalk (feucht) Salpetersäure Chloroform (trocken) Salzsäure Chromsäure (Lösung) Salzsole Dampf (100°C) Sauerstoff (bei 20°C) Dieselöl Seifenlösung Eisen-III-chlorid, -sulfat (Lös. )
Allgemeines zum Acrylnitril-Butadien-Kautschuk Nitrilkautschuk wurde erstmals 1930 durch Copolymerisation von Acrylnitril (ACN) und Butadien (Vinylethylen) hergestellt. Die großtechnische Produktion des sehr bald als rüstungswichtig geltenden Synthesekautschuks begann im Jahr 1934. Der größte Unterschied von NBR zum Naturkautschuk (NR), Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) und anderen bis dahin bekannten Kautschuktypen liegt darin, dass er beständig gegenüber Kraftstoffen ist. Ähnlich wie SBR wird Acrylnitril-Butadien-Kautschuk durch Emulsionspolymerisation hergestellt. Nbr beständigkeit benzinga's top. Polymerisationstemperaturen von circa +50 °C führen zu sogenanntem Warmkautschuk (Hot Rubber). Dieser weist einen hohen Verzeigungsgrad auf, was seine Weiterverarbeitung erschwert. Findet die Polymerisation bei niedrigeren Temperaturen von etwa +5 - 15°C statt, entsteht Kaltkautschuk (Cold Rubber), der sich aufgrund seines geringeren Verzweigungsgrades leichter verarbeiten lässt. Wie beim SBR wird heute auch der größte Teil des NBR als Kaltkautschuk hergestellt.
Der Acrylnitril-Gehalt gängiger Nitrilkautschuk-Typen liegt zwischen 18 und 50 Prozent. Eigenschaften von Acrylnitril-Butadien-Kautschuk Die Eigenschaften von NBR, darunter auch die Ölbeständigkeit, werden in hohem Maße durch den Acrylnitrilgehalt bestimmt. Aufgrund der unterschiedlichen Glasübergangstemperaturen von Acrylnitril (+90 °C) und Butadien (-90 °C) steigt mit zunehmendem Acrylnitril-Anteil die Glasübergangstemperatur, während die Elastizität abnimmt. Die Quellbeständigkeitgegenüber Treibstoffen, Fetten und Ölen nimmt ebenfalls mit steigendem Acrylnitril-Gehalt zu. Nitrilkautschuk-Werkstoffe mit 18 Prozent Acrylnitril zeigen eine sehr gute Tieftemperaturflexibilität bis circa -48 °C sowie eine mäßige Öl- und Kraftstoffbeständigkeit. NBR | IR Dichtungstechnik. Bei einem Acrylnitril-Gehalt von 50 Prozent ist die Tieftemperaturflexibilität nur bis etwa -3 °C gegeben, während die Öl- und Kraftstoffbeständigkeit optimal ist. Die Gasdurchlässigkeit vermindert sich mit steigendem Acrylnitril-Anteil und der Druckverformungsrest verschlechtert sich.
Schläuche, Dichtungen und andere Produkte, die auf diesem Synthesekautschuk basieren, eignen sich dank ihrer guten technologischen Spezifika für unterschiedlichste Anwendungsgebiete. Den Hauptanteil des weltweit hergestellten Nitrilkautschuks verbraucht die Automobil-Zuliefer- wie auch die Maschinenbauindustrie, die daraus vorwiegend medienführende Leitungen, Hydraulik-Schläuche, Dichtungen, korrosionsmindernde Beschichtungen für Metalloberflächen und Schmutzfangmatten herstellt. NBR Nitril-Butadien-Kautschuk - RALICKS GmbH - Industrie- und Umwelttechnik. Pneumatik- und Hydraulikdichtungen können aus diesem Kautschuk ebenso gefertigt werden wie O-Ringe und Radial-Wellendichtringe. Weitere Einsatzmöglichkeiten für NBR sind Antriebs- und Spinnriemen wie auch technische Walzen. Im Arbeitsschutzbereich dient Acrylnitril-Butadien-Kautschuk als Grundmaterial für Labor- und OP-Handschuhe und für die chemikalienfeste Ausrüstung von Textilien. Die Schuhindustrie verwendet NBR als robustes Sohlenmaterial, während daraus erzeugte Statoren in technischen Anlagen und als Schläuche in flexiblen Medienleitungen für Gase und Flüssigkeiten, beispielsweise in der Öl- und Gasexploration, dienen.