(Numerische Daten zur Zugfestigkeit vieler Aluminiumlegierungen siehe. Hier). Stärke / Gewichtsverhältnis Wie auf dem Bild zu sehen ist 1, Von allen vorgestellten Metallen haben hochfeste Stähle das höchste Festigkeits-Gewichts-Verhältnis. Es folgen die Titanlegierung Ti-6Al-4V und Flugzeugaluminiumlegierungen und etwas weiter - die Aluminiumlegierungen 5083-H12 und 6082-T6. Wenn wir Stärke bedenken, was pro Masseneinheit erreicht wird, Stärke durch Dichte dividieren, dann bekommen wir ein ganz anderes Bild (Abbildungfigur 10). Bei diesem Ansatz ist das effektivste Konstruktionsmaterial eine Aluminiumlegierung. 7075, und Legierungen 5083-N12 und 6082-T6 sehen effizienter aus, als kohlenstoffarme Stähle. Bild 10 - Festigkeit pro Dichteeinheit von Aluminiumlegierungen und sonstige Baustoffe [2] Quellen: 1. Zugfestigkeit aluminium 7075 single. Werkstoffe des Deutschen Aluminiumverbandes 2. TALAT 1501 3. Korrosion Aluminium /Ch. Former – ELSEVIER, 2004
RRA-Behandlungen können mit vielen verschiedenen Verfahren durchgeführt werden. Die allgemeinen Richtlinien sind zwischen 180 und 240 °C für 15 min 10 s rückläufig. Äquivalente Materialien uns ISO europäische Union Deutschland Japan Australien China Standard AISI (UNS) Bezeichnung Numerisch (Chemische Symbole) Bezeichnung (Materialnummer) Grad ASTM B209, ASTM B210, ASTM B211, ASTM B221, AMS-QQ-A-225/9, AMS-QQ-A-200/11, AMS-QQ-A-250/12, AMS-WW-T-700/7 7075 (A97075) ISO 209 AW-7075 EN 573-3 DE AW-7075 (EN AW-AlZn5, 5MgCu) DIN 1725-1 AlZnMgCu1, 5 (3. 4365) JIS H4000; JIS H4040 AS 2848. EN AW 7075 - GLEICH Aluminium. 1, AS/NZS 1734, AS/NZS 1865, AS/NZS 1866 GB/T3190; GB/T 3880. 2 Verwendet Die weltweit erste Massenproduktion der 7075-Aluminiumlegierung war für den Mitsubishi A6M Zero- Jäger. Das Flugzeug war für seine hervorragende Manövrierfähigkeit bekannt, die durch die höhere Festigkeit von 7075 im Vergleich zu früheren Aluminiumlegierungen ermöglicht wurde. Legierungen der 7000er-Serie wie 7075 werden aufgrund ihrer hohen spezifischen Festigkeit häufig in Transportanwendungen eingesetzt, darunter Marine, Automobil und Luftfahrt.
Hierfür sind Alternativen zu wählen. Aluminiumlegierungen können kalt oder warm aushärten, sie enthalten aufgrund des beinhalteten Zinks die höchsten Werte in Bezug auf die Aushärtefähigkeit. ( Foto: Shutterstock – Mr. 1) Die Aluminiumlegierung EN AW-7075 im Detail Die Hauptbestandteile der Aluminiumlegierung EN AW-7075 sind Zink mit 5, 1 bis 6, 1 Prozent und Magnesium mit 2, 1 bis 2, 9 Prozent. Der Legierung werden verschiedene weitere Stoffe zugegeben, darunter Silizium, Mangan, Kupfer, Eisen, Chrom, Titan oder Zirkonium. Zugfestigkeit aluminium 7075 cost. Aluminiumlegierungen können kalt oder warm aushärten, sie enthalten aufgrund des beinhalteten Zinks die höchsten Werte in Bezug auf die Aushärtefähigkeit. Gleichzeitig ist die Materialermüdung nur gering. Verbindungen mit der Legierung sind am besten über Schrauben oder Nieten möglich, auch das Kleben ist sehr gut. Wichtig: Auch wenn Kupfer beigemischt ist, empfiehlt es sich, einen Korrosionsschutz aufzubringen. Die Legierung kommt überall dort zur Anwendung, wo die fertigen Konstruktionen hohen und höchsten Belastungen unterliegen, was neben den genannten Bereichen auch die Militärtechnik umfasst.
Werkzeugwechseleinrichtungen, Werkzeugträger und -spanner benötigen daher diese Platte. Auch Industrieroboter werden aus EN AW-7075 hergestellt, insbesondere geht es dabei um die Produktion von Klauen, Klemm- und Spannvorrichtungen, mit denen schwere Lasten bewegt werden sollen. Weitere Einsatzgebiete der Walzplatte finden sich in der Luftfahrtindustrie sowie in der Herstellung von Produkten für den Sport- und Freizeitbedarf. Titan vs. Aluminium: Hochleistungsmetall-Zerspanung, 3D-Druck. Die Hersteller von Skistöcken und Tennisschlägern kommen ebenfalls nicht ohne diese Legierung aus. Die Aluminium-Legierung kann zudem für die Herstellung von Schrauben und Muttern verwendet werden. Kurzum: Sie kommt überall dort zur Anwendung, wo es auf hohe und höchste Festigkeiten ankommt. Die wohl bekannteste Walzplatte in der Industrie heißt EN AW-7075. ( Foto: Shutterstock- Nowamhere) EN AW-7075 und seine Vorteile Bei EN AW-7075 handelt es sich um eine sogenannte Kurzchip-Legierung, die unter anderem in der Luftfahrtindustrie, in der Stanzerei sowie im Formenbau verwendet wird.
7075-T7 T7 Temper hat eine Zugfestigkeit von 505 MPa (73. 200 psi) und eine Streckgrenze von 435 MPa (63. 100 psi). Es hat eine Bruchdehnung von 13%. T7-Vergütung wird durch Überalterung (d. h. Alterung über die Spitzenhärte hinaus) des Materials erreicht. Dies wird oft durch mehrstündige Alterung bei 100–120 °C und dann 24 Stunden oder länger bei 160–180 °C erreicht. Die T7-Vergütung erzeugt eine Mikrostruktur, die hauptsächlich aus Eta-Ausscheidungen besteht. Im Gegensatz zum T6-Temper sind diese Eta-Partikel viel größer und bevorzugen ein Wachstum entlang der Korngrenzen. Dadurch wird die Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion verringert. 7075 Aluminiumlegierung - 7075 aluminium alloy - abcdef.wiki. T7-Temperierung entspricht T73-Temperierung. 7075-RRA Der Retrogression and Reage (RRA)-Temper ist ein mehrstufiger Wärmebehandlungs-Temper. Beginnend mit einem Blech in der T6-Vergütung geht es um eine Überalterung über die Spitzenhärte (T6-Vergütung) bis in die Nähe der T7-Vergütung. Eine anschließende Nachlagerung bei 120 °C für 24 Stunden bringt die Härte und Festigkeit auf oder fast auf T6-Anlassniveau zurück.