Hallo, vorneweg: Ich bin ganz neu in 3D Druck und möchte auch ein paar Erfahrungen sammeln. Ein bekannter von mir hat einen 3D Drucker und für ein Projekt möchte ich jetzt ein Gehäuse selber designen. Und zwar stellst sich mir als Newbie die Frage wie man Mini-USB-Stecker am besten in ein gedrucktes Gehäuse integrieren könnte? 3d druck steckverbindung 2. Gibt es für soetwas spezielle Tricks oder nutzt man bei sowas den guten alten Heißkleber? Wenn Möglich sollte dies sehr fest sitzen. Zur Veranschaulichung: Um so einen USB Stecker geht es: [] 1-mal bearbeitet. Zuletzt am 18. 05.
Andere neigen dazu, unregelmäßige Oberflächen zu produzieren, unschöne Nähte oder sehr dünne Deckflächen. Individuelle Profile haben einen noch größeren Einfluss auf das Ergebnis, weil sie inhärente Probleme noch verstärken. Viele solcher Abweichungen sind darauf zurückzuführen, dass es keinen Konstruktionsstandard gibt. Designer entwerfen individuelle PIP-Designs, die mit ihrem jeweiligen Drucker funktionieren. Durch Ausprobieren finden sie die richtigen Toleranzen für das eigene bevorzugte Druckermodell heraus. 3d druck steckverbindung program. Jemand, der seinen Entwurf für einen MakerBot Replicator mit MakerWare optimiert, wird andere Richtlinien entwickeln als einer mit einem Ultimaker und der Slicing-Software Cura oder als ein anderer, der mit Slic3r und einem LulzBot arbeitet. Wichtig ist das Design Samuel N. Berniers Knickarmroboter (den wir in unserem Test verwendet haben) ist ein intelligentes, aber zugleich extremes Beispiel eines Print-in-Place-Designs. Die Einzelteile, aus denen die Gliedmaßen bestehen, haben einen Abstand von etwas mehr als 0, 3 mm.
Bei 24V fliesen da ja noch nicht mal 2A Strom und bei 12V keine 4A. (13. 2016, 17:56) alejanson schrieb: Bei hotend lange auch schon 0, 5mm². Bei 24V fliesen da ja noch nicht mal 2A Strom und bei 12V keine 4A. Dann müsste das passen? Solte AWG18 sein. EDIT: AWG 20 sind 0. 5 das solte auch reichen? Angehängte Dateien Bild(er)